目前在服装制造业中，对加工好的服装初级成品，需要对其上多余的线头进行剪切处理，提高服装的品质和美观度，这时则需要工人使用剪刀将线头剪掉，而随着经济竞争的日益加剧的情况下使用人工将线头剪掉不仅浪费了时间，且极大降低了生产效率，减少了企业竞争力。剪线机是用来对纺织品外表面的线头做处理的设备，清线头彻底，效率快，降低了工作人员的劳动强度，适合清理很多类型的纺织品。

  现有的剪线机当无需吸风时，需要手动把总电源开关关闭才可以停止吸风，操作较为不便。

  综上所述，现存技术中的剪线机存在必须手动关闭总电源开关以停止吸风导致的操作不便的技术问题。

  本实用新型的目的是提供一种自动断电剪线机，以缓解现存技术中存在的剪线机存在必须手动关闭总电源开关以停止吸风导致的操作不便的技术问题。

  所述箱体内设置有存线腔室、侧壁开设有与所述存线腔室导通的吸气孔、顶部设置有容置孔；

  所述吸风电机设置于所述箱体内，用于吸取由所述剪线装置剪除的线头至所述存线腔室；

  所述自动断电装置设置于所述容置孔内，当所述剪线装置的工作端放置于所述容置孔时，所述自动断电装置被触发，所述自动断电剪线机由通电状态转变为断电状态。

  所述自动断电剪线机还包括箱盖，所述箱盖盖设于所述箱体上，所述容置孔设置于所述箱盖。

  所述箱盖上设置有控制面板，所述控制面板上设置有总电源开关，当所述行程开关被触发时，所述总电源开关由通电状态转变为断电状态。

  所述箱体内设置有水平隔板，所述水平隔板将所述箱体内腔分隔为出风腔室和存线腔室，所述吸风电机设置于所述隔板，且所述吸风电机的入风口与所述存线腔室导通，所述吸风电机的出风口与所述出风腔室导通。

  所述箱体内设置有竖直隔板，所述竖直隔板与所述水平隔板交叉设置，所述竖直隔板和所述水平隔板将所述箱体内腔分隔形成第一存线腔室、第二存线腔室、第一出风腔室和第二出风腔室；

  所述第一出风腔室设置于所述第一存线腔室的上方，所述第二出风腔室设置于所述第二存线腔室的上方。

  所述自动断电剪线机包括第一剪线装置和第二剪线装置,所述箱体设置有第一容置孔和第二容置孔；

  所述第一剪线装置包含第一刀头和第一管道，所述第一刀头活动安装于所述第一容置孔；所述第一管道的一端与所述第一刀头连接，另一端与所述第一吸气孔连通；

  所述第二剪线装置包含第二刀头和第二管道，所述第二刀头活动安装于所述第二容置孔；所述第二管道的一端与所述第二刀头连接，另一端与所述第二吸气孔连通。

  所述自动断电剪线机包括第一吸风电机和第二吸风电机，所述第一吸风电机设置于分隔所述第一存线腔室和所述第一出风腔室的隔板上，所述第二吸风电机设置于分隔所述第二存线腔室和所述第二出风腔室的隔板上。

  所述自动断电剪线机还包括排气管，所述排气管设置于所述存线腔室内、并且向上延伸至穿过所述水平隔板后与所述出风腔室导通、以及向下延伸至穿过所述箱体底板后与外界导通。

  所述第一排气管设置于所述第一存线腔室，向上延伸至所述第一出风腔室并向下延伸至穿过箱体底板；

  所述第二排气管设置于所述第二存线腔室，向上延伸至所述第二出风腔室并向下延伸至穿过箱体底板。

  当需要使用剪线装置时，启动与剪线装置配合的吸风电机，此时，剪线装置的工作端可以剪除衣服上的线头，线头由吸风电机产生的吸引力随气流向存线腔室方向输送，然后穿过吸气孔后留存于存线腔室内。当无需使用剪线装置时，将剪线装置的工作端放置于容置孔内，自动断电装置被触发，所述自动断电剪线机由通电状态转变为断电状态，避免了现有的剪线机必须手动关闭电源导致的操作不便的技术问题。

  为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图2为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置和第二剪线为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置以及箱盖)；

  图4为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置、箱盖以及其中一个门体)。

  图标：100－第一剪线－第二刀头；220－第二管道；400－箱盖；410－第一容置孔；420－第二容置孔；430－第一控制面板；440－第二控制面板；310－竖直隔板；320－水平隔板；600－存线－吸风电机。

  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  图1为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置和第二剪线为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线为本实用新型实施例提供的自动断电剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置、箱盖以及其中一个门体)。

  自动断电装置设置于容置孔内，当剪线装置的工作端放置于容置孔时，自动断电装置被触发，自动断电剪线机由通电状态转变为断电状态。

  当需要使用剪线装置时，启动与剪线，此时，剪线装置的工作端可以剪除衣服上的线产生的吸引力随气流向存线方向输送，然后穿过吸气孔 301后留存于存线内。当无需使用剪线装置时，将剪线装置的工作端放置于容置孔内，自动断电装置被触发，自动断电剪线机由通电状态转变为断电状态。避免了现有的剪线机必须手动关闭电源导致的操作不便的技术问题。

  自动断电装置包含行程开关，行程开关设置于容置孔内。自动断电剪线。箱盖400上设置有控制面板，控制面板上设置有总电源开关，当行程开关被触发时，总电源开关由通电状态转变为断电状态。

  第一吸风电机900与第一剪线配合以吸取由第一剪线剪除的线与第二剪线配合以吸取由第二剪线剪除的线头。

  第一管道120的一端与第一刀头110连接，另一端与第一吸气孔 301连通，用于吸取由第一刀头110剪除的线头，并将线头输送至存线上，应当解释为，当第一刀头110在需要用时，可以与箱体300分离，当无需使用第一刀头110时，第一刀头110可放置于箱体300上。

  在具体作业中，当第一吸风电机900启动时，第一管道120内会产生负压力，从而第一管道120会吸取工作端(也即与第一刀头110 连接的一端)线头，吸取的线流向存线 的方向，直至最终留存于存线。

  第二管道220的一端与第二刀头210连接，另一端与第二吸气孔301连通，用于吸取由第二刀头210剪除的线头，并将线头输送至存线上，应当解释为，当第二刀头210在需要用时，可以与箱体300分离，当无需使用第二刀头210时，第二刀头210可放置于箱体300上。

  在具体作业中，当第二吸风电机900启动时，第二管道220内会产生负压力，从而第二管道220会吸取工作端(也即与第二刀头210 连接的一端)线头，吸取的线流向存线 的方向，直至最终留存于存线。

  箱体300设置有箱盖400，箱盖400盖合于存线，第一容置孔410 用于盛放第一刀头110，第二容置孔420用于盛放第二刀头210。

  箱盖400上设置有第一控制面板430和第二控制面板440，第一控制面板430与第一剪线配合使用，第二控制面板440与第二剪线配合使用。

  竖直隔板310和水平隔板320将箱体300内腔分隔形成第一存线、第二存线设置于第一存线设置于第二存线的上方。

  第一吸风电机900设置于分隔第一出风腔室700和第一存线的隔板上；更为详细地，第一吸风电机900的入风口朝向第一存线，出风口设置于第一吸风电机900的侧部并且沿第一吸风电机900的切线启动时，含线吸取之后穿过第一吸气孔301，然后进入第一存线，不含线头的气流穿过电机之后进入第一出风腔室700，然后由第一出风腔室700排出，线头无法穿过第一吸风电机900，因此能留存于第一存线。

  第二吸风电机900设置于分隔第二出风腔室700和第二存线的隔板上。更为详细地，第二吸风电机900的入风口朝向第二存线，出风口设置于第二吸风电机900的侧部并且沿第二吸风电机900的切线启动时，含线吸取之后穿过第二吸气孔301，然后进入第二存线，不含线头的气流穿过电机之后进入第二出风腔室700，然后由第二出风腔室700排出，线头无法穿过第二吸风电机900，因此能留存于第二存线。

  箱体300内还设置有排气管800，排气管800设置有入风口和出风口，出风口设置于水平隔板320上，排气管800的入风口与吸风电机(第一吸风电机900或者第二吸风电机900)连通，排气管800的出风口与箱体300外部导通。需要说明的是，排气管800用于将由风机吸取的气流排出，排气管800设置于箱体300内，可以有实际效果的减少噪音(现有的排气管800设置于箱体300外部，噪音较大)。

  排气管800设置于存线内，向上延伸至穿过隔板，并且向下延伸至穿过箱体300的底板。

  第一排气管800设置于第一存线，向上延伸至第一出风腔室700并向下延伸至穿过箱体300底板；

  第二排气管800设置于第二存线，向上延伸至第二出风腔室700并向下延伸至穿过箱体300底板。

  第一存线设置有第一开口，第一开口处设置有用于打开或者闭合第一开口的第一门体；

  第二腔室设置有第二开口，第二开口处设置有用于打开或者闭合第二开口的第二门体。

  当打开上述的第一门体和第二门体时，可以对第一存线箱和第二存线箱进行清理。

  1)两个独立的吸风电机，可以使得第一刀头110和第二刀头210 独立作业，避免了现有的双头剪线机在一个刀头作业时，另一个刀头必须同时开启吸风的技术问题。

  2)两个独立的控制面板，可以单独控制两个吸风电机的启停，方便人员操作，另外，两个独立的控制面板能控制吸风电机的不同吸风强度，使得不同的刀头适用不同的面料(如剪厚牛仔面料需要吸风大，薄的内衣料需要把吸风调小)。

  3)两个独立的存线箱，可以有效解决现有的单独一个存线箱时，当一个刀头需要整理停机时，另外一个刀头必须同时停机的技术问题，并且两个存线箱能增加存线)内置的排气管，可以有实际效果的减少噪音(现有的排气管800设置于箱体300外部，噪音较大)，并且由吸风电机900输出的热气流流经排气管800后能够获得有效降温，因此能大大降低由排气管800 排出的气流的温度。

  5)当无需使用剪线装置时，将剪线装置的工作端(刀头)放置于容置孔内，自动断电装置被触发，自动断电剪线机由通电状态转变为断电状态。避免了现有的剪线机必须手动关闭电源导致的操作不便的技术问题。

  最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。